Voor een klant realiseerden we een geavanceerde verpakkingslijn voor de automatische manipulatie en verpakking van hoogwaardige folierollen. De installatie vormt de schakel tussen het wikkelproces en de eindverpakking en werd volledig op maat van de klant ontwikkeld.
Folierollen worden automatisch aangevoerd en vervolgens door een geavanceerd 3D-visiesysteem nauwkeurig gedetecteerd en gepositioneerd. Hierdoor kan de robot elke rol correct opnemen, ook wanneer deze conisch of variabel gewikkeld is. Zo wordt schade aan zowel het product als de koker vermeden. Nadat de rollen veilig verpakt zijn, worden ze automatisch op het juiste palet geplaatst volgens vooraf bepaalde stapellogica.
Het volledige proces verloopt geautomatiseerd via rollenbanen, shuttles, draaistations en buffers, wat zorgt voor een efficiënte en continue productflow. Daarbij werd bijzondere aandacht besteed aan operatorveiligheid. Dankzij afgebakende veiligheidszones, lichtschermen, lock-outsystemen en duidelijke LED-signalisatie kunnen operatoren steeds veilig en ergonomisch werken.
Dit project illustreert perfect hoe verschillende expertises binnen onze groep samenkomen. Van engineering en automatisering tot machinebouw, panelenbouw en montage: door nauw samen te werken realiseerden we een betrouwbare, efficiënte en toekomstgerichte oplossing die volledig aansluit bij de behoeften van de klant.
🎥 Bekijk het project in beeld via onderstaande video.
