Home > Betrouwbaarheid boven dankzij ombouw en nieuw OT-netwerk bij Tarkett

Wie zijn productie vandaag betrouwbaar wil laten draaien,
moet niet meer alleen nadenken of de hard- en software
up-to-date zijn. Neen, alles moet ook cyberveilig gemaakt
worden, zeker als men IoT tools wil gebruiken voor een
hogere productiviteit en een efficiënter onderhoud.
Tarkett greep de retrofit van zijn productielijn voor
gewalste PVC-producten in Lentzweiler daarom aan om
een toekomstbestendige blauwdruk voor de rest van zijn
productie uit te tekenen. ATS bewees zich als de geknipte
multidisciplinaire expert.

De kans is groot dat u al eens in aanraking geweest bent
met de producten van Tarkett. Letterlijk dan. Want Tarkett
mag zich een wereldleider noemen in innovatieve vloeren sportoppervlakoplossingen en dat in meerdere marktsegmenten: van residentiële toepassingen tot
gezondheidszorg, van winkels tot kantoren. De duurzame
vloeren die Tarkett aanbiedt bestaan uit rollen, modulaire
tegels, linoleum, tapijt, hout en combinaties van vinyl en
tapijt. Het onderscheidt zich onder meer dankzij het gebruik
van digitale druktechniek, die klanten heel veel mogelijkheden
aanreikt om hun creativiteit los te laten.

Meer efficiënte door meer automatisering

eenheid in Lentzweiler en een R&D-center in Wiltz. Quentin
Lecomte is één van de 350 medewerkers die aan de slag zijn
in Lentzweiler. “Ik werk binnen het studiebureau van Tarkett,
een team van zeven ingenieurs, elk met zijn eigen specialiteiten,
die het best mogelijke rendement uit de productielijnen
probeert te halen.” Om de vraag vanuit de markt te blijven
volgen, moet de capaciteit bij Tarkett de komende jaren
groeien. En liefst binnen de bestaande muren. “Door meer
doorgedreven automatisering willen we de efficiëntie en
betrouwbaarheid van de productie verhogen. We zijn ervan
overtuigd dat automatisering de manier is om de concurrentie
met lageloonlanden aan te gaan.”

Migratie voor meer betrouwbaarheid en controle

Tarkett beschikt over een twaalftal productielijnen,
heel divers. Projectingenieur Christophe Martin:
“De productiesite zelf dateert uit de jaren 90.
Maar er staan hier ook oudere lijnen die we van
andere Tarkett sites geërfd hebben en hier weer
werden opgebouwd. De meest recente lijn is
dan weer minder dan vijf jaar oud.” De huidige
laminaatlijn beschikt over een aparte PLC van
verschillende fabrikanten voor elke bewerkingsstap
(ontrollen basismateriaal, lamineren, textureren,
PU-coating aanbrengen, sorteren, snijden en
verpakken). “Omdat het niet meer mogelijk was
om aan wisselstukken te geraken, wilden we die
zeven PLC’s migreren naar twee Siemens S7-
1500 Fail Safe CPU’s (PLC’s met geïntegreerde
veiligheidsfuncties). Om de betrouwbaarheid van de
productie te verhogen en meer controle te hebben
over de lijn”, vertelt Lecomte.

Partners op lange termijn

De aanpak van deze lijn moest mee de blauwdruk
vormen om ook de andere productielijnen te
moderniseren. Het team van Tarkett wilde daarom
een partnerschap op lange termijn opbouwen.
“We werken al lang samen met ATS Brussels (BU
Distribution) voor de aankoop van elektrische
componenten. Tot grote tevredenheid. Daarom
hebben we die samenwerking verbreed: ATS is
aangesteld voor de elektrische modernisatie
en automatisatie. In een tweede fase hebben
we samen met ATS een gescheiden OT-netwerk
uitgerold voor de productieservers.”

“ATS heeft het gros van de
voorbereiding in het eigen
atelier uitgevoerd. Daardoor
bleef de impact op onze
productie beperkt tot die
drie weken.”
Quentin Lecomte, Tarkett

Strakke timing

Zoals bij de meeste retrofits vormde de factor tijd de grootste uitdaging. Martin: “We
hebben deze zomer de lijn drie weken vrij gemaakt. De volledige ombouw moest binnen
die periode afgerond zijn.” Het studiebureau van Tarkett maakte de plannen waarop ATS
zich kon baseren. Projectleider Thibau Lavent. “Een samenwerking uit het boekje. Hun
kennis van de machines en processen hier heeft het werk vereenvoudigd.”

Weinig impact

In totaal ging het om twee PLC’s en 30 remote IO-eilanden die vervangen werden. Een
huzarenstukje gezien de timing! Lecomte: “ATS heeft het gros van de voorbereiding in
het eigen atelier uitgevoerd. Daardoor bleef de impact op onze productie beperkt tot
die drie weken.” De tweede uitdaging: de migratie naar TIA-portal. “Het ging nog
om S5 technologie, met een oude, weinig gestructureerde code. Je moet alle adressen
goed begrijpen om het programma om te zetten. De voorbereiding van Jonas (Logghe,
applicatie engineer bij ATS) was bepalend”, legt Lavent uit.

Veel beter sturen

Uiteindelijk besteedde ATS anderhalve week aan de ombouw, een week aan het testen
en een week aan de functionele opstart. “Een hele stap vooruit”, zegt Lecomte over het
resultaat. “Nu alles één geheel is en gevirtualiseerd wordt, kunnen we de lijn al veel
beter sturen en een veerkrachtigere situatie creëren. Het is nu nog een kwestie van de
details te finetunen, zodat de lijn aan snelheid en efficiëntie wint, zonder het risico dat ze
stilvalt.”

OT meets IT

Daarnaast tekende ATS voor Tarkett dus een nieuwe architectuur voor de OT-infrastructuur uit. Martin: “Wij zijn OT’ers in hart en nieren, geen IT’ers. Toch zien we dat de link tussen beide cruciaal wordt. Toegang tot IoT-tools zorgt voor toegevoegde waarde in het analyseren, optimaliseren en onderhouden van een productielijn. ATS heeft ons een toekomstbestendige oplossing aangereikt dankzij haar kennis in OT en IT.”

Virtualiseren

Conform de NIS2-regelgeving, heeft ATS de fysieke servers vervangen door twee gevirtualiseerde servers met hoge beschikbaarheid, om de risico’s te beperken en redundantie te verzekeren. De toegang tot de lijn kan nu enkel verkregen worden via de PLC, waarvoor de beveiliging werd aangescherpt. Verder gebeurde er een upgrade naar WinCC V8.1, werd het netwerk gesegmenteerd op basis van VLAN technologie en werd de serverroom verbeterd.
(Siemens Scalance switches, NAS Synology met Veeam, monitoring met Sinec NMS).

En nu?

“Dit opzet willen we nu verder uitrollen naar alle productielijnen, nadat we deze helemaal afgewerkt hebben. Dan pas tackelen we de volgende lijn. Het kriebelt trouwens al om aan een volgend project met ATS te beginnen: dezelfde mentaliteit, dezelfde efficiëntie, ondanks de taalbarrière”, besluit Lecomte met een knipoog.

“Een samenwerking uit het
boekje. De kennis bij Tarkett van
hun machines en processen heeft
hier het werk vereenvoudigd.”
Thibaut Lavent, A.T.S. nv