Accueil> Fiabilité accrue grâce à la conversion et au nouveau réseau OT chez Tarkett

Aujourd'hui, pour garantir la fiabilité de sa production,
il ne suffit plus de s'assurer que le matériel et les logiciels
sont à jour. Non, tout doit également être sécurisé sur le plan cybernétique
, surtout si l'on souhaite utiliser des outils IoT pour
améliorer la productivité et l'efficacité de la maintenance.
Tarkett a donc profité de la modernisation de sa ligne de production de produits en PVC laminé
à Lentzweiler pour élaborer
un plan d'action pérenne pour le reste de sa production
. ATS s'est révélé être l'expert multidisciplinaire idéal
.

Il y a de fortes chances que vous ayez déjà été en contact avec les produits Tarkett. Littéralement. Car Tarkett
peut se targuer d'être un leader mondial dans le domainedes revêtements de sol innovants pour les surfaces sportives, et ce dans plusieurs segments de marché : des applications résidentielles aux
soins de santé, des magasins aux bureaux. Les revêtements de sol durables proposés par Tarkett se déclinent enrouleaux, dalles modulaires
, linoléum, moquette, bois et combinaisons de vinyle et de moquette
.L'entreprise se distingue notamment par l'utilisation
de la technique d'impression numérique, qui offre aux clients de nombreuses possibilités
pour laisser libre cours à leur créativité.

Plus efficace grâce à une automatisation accrue

unité à Lentzweiler et un centre de R&D à Wiltz. Quentin
Lecomte est l'un des 350 employés qui travaillent
à Lentzweiler. « Je travaille au sein du bureau d'études de Tarkett,
une équipe de sept ingénieurs, chacun avec ses propres spécialités,
qui s'efforce d'obtenir le meilleur rendement possible des lignes de production
. » Afin de continuer à répondre à la demande du marché
, Tarkett doit augmenter sa capacité
dans les années à venir. Et de préférence dans les locaux existants. « Grâce à une automatisation plus poussée
, nous voulons augmenter l'efficacité et la fiabilité
de la production.Nous sommes convaincus
que l'automatisation est le moyen de faire face à la concurrence
des pays à bas salaires. »

La migration pour plus de fiabilité et de contrôle

Tarkett dispose d'une douzaine de lignes de production,
très diverses. Christophe Martin, ingénieur de projet :
« Le site de production lui-même date des années 90.
Mais il y a aussi ici des lignes plus anciennes que nous avons héritées d'
s autres sites Tarkett et qui ont été remontées ici
. La ligne la plus récente,
, a moins de cinq ans. » La ligne de stratifiés actuelle,
, dispose d'un PLC distinct de
différents fabricants pour chaque étape de traitement
(contrôle des matériaux de base, laminage, texturation,
application du revêtement PU, tri, découpe et
emballage). « Comme il n'était plus possible
de se procurer des pièces de rechange, nous avons voulu
migrer cessept PLC vers deux Siemens S7-
1500 Fail Safe CPU (PLC avec fonctions de sécurité intégrées
). Afin d'augmenter la fiabilité de la production
et d'avoir plus de contrôle
sur la ligne », explique M. Lecomte.

Partenaires à long terme

L'approche adoptée pour cette ligne devait servir de modèle
afin de moderniser également les autres lignes de production
. L'équipe de Tarkett souhaitait donc
établir un partenariat à long terme.
« Nous travaillons depuis longtemps avec ATS Brussels (BU
Distribution) pour l'achat de composants électriques
. À notre grande satisfaction. C'est pourquoi
nous avons élargi cette collaboration : ATS a été
chargé de lamodernisation électrique
et de l'automatisation. Dans un deuxième temps,
nous avons déployé, en collaboration avec ATS, un réseau OT séparé
pour les serveurs de production. »

« ATS a réalisé la majeure partie de la préparation de l'
e dans son propre atelier
. Ainsi,
l'impact sur notre production
a été limité à ces
trois semaines. »
Quentin Lecomte, Tarkett

Un timing précis

Comme pour la plupart des rénovations,le facteur temps a constituéle principal défi. Martin : « Nous avons fermé la ligne pendant trois semaines cet été. L'ensemble de la rénovation devait être terminé dans ce délai. » Le bureau d'études de Tarkett a élaboré les plans sur lesquels ATS
a pu s'appuyer. Chef de projet Thibau Lavent. « Une collaboration exemplaire. Leur connaissance
des machines et des processus a simplifié le travail. »

Peu d'impact

Au total, deux PLC et 30 îlots d'E/S distants ont été remplacés. Un véritable tour de force d'
, compte tenu du timing ! Lecomte : « ATS a effectué la majeure partie de la préparation dans son propre atelier à
. L'impact sur notre production a donc été limité à
trois semaines. » Le deuxième défi :la migration vers le portail TIA. « Il s'agissait encore
de la technologie S5, avec un code ancien et peu structuré. Il faut bien comprendre toutes les adresses
pour convertir le programme. La préparation de Jonas (Logghe, ingénieur d'application
chez ATS) a été déterminante », explique Lavent.

Une conduite bien meilleure

Au final, ATS a consacré une semaine et demie à la conversion, une semaine aux tests
et une semaine au démarrage fonctionnel. « Un grand pas en avant », déclare M. Lecomte à propos du résultat
. « Maintenantque tout est intégré et virtualisé, nous pouvons déjà mieux contrôler la ligne
et créer une situation plus résiliente. Il ne reste plus qu'à peaufiner les détails
afin que la ligne gagne en vitesse et en efficacité, sans risque de blocage
. »

La rencontre de l'OT et de l'IT

ATS a également conçuune nouvelle architecture pour l'infrastructure OTde Tarkett. Martin : « Nous sommes des spécialistes OT dans l'âme, pas des informaticiens. Pourtant, nous constatons que le lien entre les deux devient crucial. L'accès aux outils IoT apporte une valeur ajoutée dans l'analyse, l'optimisation et la maintenance d'une ligne de production. ATS nous a fourni une solution pérenne grâce à son expertise en OT et en IT. »

Virtualiser

Conformément à la réglementation NIS2, ATS a remplacé les serveurs physiques par deux serveurs virtualisés à haute disponibilité afin de limiter les risques et d'assurer la redondance. L'accès à la ligne ne peut désormais être obtenu que via le PLC, dont la sécurité a été renforcée. En outre, une mise à niveau vers WinCC V8.1 a été effectuée, le réseau a été segmenté sur la base de la technologie VLAN et la salle des serveurs a été améliorée.
(commutateurs Siemens Scalance, NAS Synology avec Veeam, surveillance avec Sinec NMS).

Et maintenant ?

« Nous souhaitons désormais étendre cette approche à toutes les lignes de production, une fois que nous aurons terminé celle-ci. Ce n'est qu'ensuite que nous nous attaquerons à la ligne suivante. D'ailleurs, nous sommes déjà impatients de commencer un nouveau projet avec ATS :même mentalité, même efficacité, malgré la barrière de la langue », conclut M. Lecomte avec un clin d'œil.

« Une collaboration digne d'un manuel d'
. Les connaissances de Tarkett en matière d'
, de machines et de processus ont simplifié le travail d'
. »
Thibaut Lavent, A.T.S. nv