La sécurité avant tout
La construction de tableaux est une discipline qu'ATS maîtrise à la perfection. L'expérience et l'expertise sont réparties dans six agences en Belgique. À Kruisem, l'accent est mis sur la construction de tableaux dans le cadre de projets. Dans le cadre d'un projet récent, l'équipe a une fois de plus démontré ses compétences en procédant à la rénovation d'une installation obsolète dans un espace très limité. Tout est désormais à la pointe de la technologie, y compris les dispositifs de sécurité supplémentaires intégrés. ATS a également signé une première belge avec l'installation d'un système d'arc électrique.
Le tableau de distribution basse tension est le cœur de toute usine. C'est en effet à partir de ce tableau que l'énergie électrique nécessaire est distribuée aux différentes machines et lignes de production. Dans les secteurs où toute perturbation minime du processus de production a un impact énorme, il est important de garantir la fiabilité opérationnelle de la distribution d'énergie. Pour une entreprise belge active dans la pétrochimie, il était crucial, lors de la rénovation de son tableau de distribution basse tension, de prendre toutes les mesures de sécurité et de précaution possibles pour minimiser les risques de défaillance et maximiser la sécurité des personnes. Parallèlement à la rénovation du tableau basse tension, ATS a également entrepris la rénovation complète de l'un des MCC (centres de contrôle des moteurs) sous-jacents. Le MCC a été équipé d'un système intelligent de gestion des moteurs afin que la commande des moteurs dans le processus de production reste sûre et fiable.
Une semaine seulement pour la conversion
"Une rénovation consiste à remplacer une installation obsolète par une installation entièrement neuve équipée des technologies les plus récentes. La conception de la nouvelle installation suit donc le plus possible celle de l'installation existante. Cela permet de minimiser les ajustements et de rendre la conversion et la reconnexion des câbles existants aussi efficaces et fluides que possible. Le point de départ est de faire en sorte que le temps de conversion de l'ancien au nouveau soit le plus court possible", explique le gestionnaire de comptes Electrical Panels A.T.S. nv Anthony Mertens. Une maxime qui était d'autant plus importante ici en raison du délai limité: l'ensemble de la conversion de l'ancien au nouveau panneau devait être réalisé en une semaine. "Le grand défi de ce projet était de construire la même installation dans la même empreinte, mais en accordant une attention beaucoup plus grande à la sécurité dans tous les sens du terme, ce qui a pour conséquence majeure d'impliquer beaucoup plus de composants, de compartiments, etc. Il n'est pas facile de réaliser quelque chose comme cela dans une installation qui est déjà bien équipée.
Barres isolées
Il s'agissait d'une installation vieille de 25 ans. Sur la base de la conception actuelle, ATS a choisi le Sivacon S8 ALSB de Siemens pour offrir de nouvelles fonctionnalités 100 % compatibles avec la situation existante. "Vous voulez éviter un arc électrique à tout moment. L'un des moyens de minimiser le risque d'arc électrique est d'isoler les assemblages de barres de cuivre. Pour ce faire, chaque phase est recouverte d'un ruban isolant. Ce ruban assure un haut degré d'isolation entre les phases, ce qui minimise le risque d'arc électrique dû à un court-circuit", explique Hendrik Merckx.
Unités mobiles
Ce qui a également changé par rapport aux anciens tableaux, c'est le choix des unités d'extraction. "De cette manière, vous pouvez extraire les interrupteurs ou les tiroirs du tableau même lorsque le tableau de distribution est sous tension, sans outil et sans risque pour la sécurité. Cela améliorera la fiabilité opérationnelle", prévoit M. Merckx. "Pour chaque type de tiroir, le client en garde un en stock. Il peut alors le remplacer immédiatement en cas de défaillance et envoyer l'ensemble du tiroir en réparation. Du côté du client, les mesures nécessaires ont donc été prises pour que l'installation soit sûre sur le plan opérationnel. La conception d' ATS comportait encore des détails pour intégrer la redondance . Par exemple, deux transformateurs distincts alimentent le tableau. Si l'un d'eux tombe en panne, pour cause de défaillance ou de maintenance, les autres transformateurs peuvent encore alimenter complètement la carte grâce à un interrupteur de couplage.
4B cloisonnement
La sécurité et la fiabilité du fonctionnement ne s'arrêtent pas là. Merckx : "Une deuxième méthode pour obtenir la meilleure protection possible pour les personnes et les installations consiste à compartimenter le tableau. Dans cette situation, nous avons opté pour le degré de compartimentage le plus élevé, à savoir 4B. Cela signifie que le banc de barres est entièrement installé dans sa propre "boîte" isolée, tout comme l'appareillage de commutation a sa propre boîte et les drapeaux de connexion.
Protection intégrée contre les arcs électriques
Jusqu'à présent, il s'agissait de questions techniques qui reviennent dans de nombreux projets et qu'un spécialiste comme ATS maîtrise bien pour réaliser des installations sûres et fiables. Pour ce projet, cependant, ils sont allés plus loin en intégrant un système d'éclair d'arc électrique. Il s'agit d'une mesure supplémentaire au cas où un arc électrique se produirait encore après l'application de ruban adhésif sur le système de barres. Le système détecte les flux de croûte et les éclairs de lumière. Mertens : "Les protections électroniques des disjoncteurs interrompent un court-circuit après 30 à 50 millisecondes, en fonction des réglages. Si l'on ajoute un système de détection des arcs électriques, le temps de réponse global peut être encore réduit."
La réduction du temps d'arrêt offre une plus grande liberté
Cette solution réagit dans un délai de 5 à 10 millisecondes dès qu'un flash lumineux et l'augmentation correspondante du courant sont détectés. Le système active alors immédiatement l'extinction. "La réduction du temps de déconnexion peut sembler minime, mais l'application d'un système d'éclair d'arc peut contribuer de manière significative à la réduction des dommages et à l'augmentation de la sécurité du personnel en réduisant considérablement le temps d'exposition aux arcs électriques. Il s'agit de cartes compactes, contenant beaucoup de cuivre et de plexiglas. Il faut ensuite s'assurer que les capteurs de lumière sont placés au bon endroit, de manière à détecter tout arc électrique susceptible de se produire dans la carte", précise M. Mertens.
Une communication moderne pour des capacités d'analyse accrues
Et bien sûr, l'installation a été dotée de tous les gadgets que l'on peut attendre d'un environnement de production moderne. "Dans le passé, les bobines de mesure étaient principalement utilisées à des endroits tactiques sur les jeux de barres. Elles étaient ensuite lues sur des compteurs analogiques ou des analyseurs de réseau sur le tableau de distribution. Il n'y avait pas assez d'espace pour cela ici et, en outre, une technologie plus intelligente est désormais disponible. La communication, les mesures, les positions des interrupteurs, etc. sont aujourd'hui intégrées dans des disjoncteurs intelligents. Ceux-ci sont connectés à un réseau de sorte que l'utilisateur peut lire le courant et les tensions et même les activer et les désactiver à distance. Cela permet d'accroître les capacités d'analyse. Les clients ne veulent pas encore commencer à utiliser tout cela tout de suite. Mais en fournissant déjà tout ce qu'il faut, nous offrons une installation à l'épreuve du temps", explique M. Mertens.
Exercice de réflexion fructueux
"Il s'agissait d'un projet techniquement très exigeant. Une première installation de ce calibre, également pour ce client", résume M. Merckx. "Mais ce qui est formidable, c'est que nous nous sommes trouvés pour faire cet exercice de réflexion ensemble et trouver la meilleure solution possible. Fin 2024, la course contre la montre a commencé, mais la clé résidait dans une bonne préparation. "Depuis le début du projet, nous étions en consultation hebdomadaire avec le client. Le tableau basse tension se compose de neuf cellules distinctes, de 8 mètres au total. Nous les avons apportées cellule par cellule, puis nous les avons interconnectées et testées sur place. Il n'y avait pas de marge d'erreur. Mais nous avons réussi notre mission bien avant la date limite", conclut Mertens.
